鍋爐布袋除塵器適用的場合非常多，主要就是針對工業(yè)粉塵，粉塵的濃度均較高的地方使用，可以徹底的去除附著的灰塵，成為鍋爐布袋除塵器重要的功能要求。在冶金系統(tǒng)，在一些輸送干物料(燒結(jié)礦、球閉礦等)的皮帶轉(zhuǎn)運站處，或一些干物料的破碎室，揚塵十分嚴(yán)重。為保證鍋爐布袋除塵器始終達(dá)標(biāo)運行，只有不斷徹底地清理過濾器材上附著的粉塵才能保障鍋爐布袋除塵器正常運行。
　　如果在檢測鍋爐布袋除塵器的時候，檢查的結(jié)果不是非常滿意的話，或者是和設(shè)計不是非常相符，那么一定要進(jìn)行調(diào)試，在鍋爐布袋除塵器達(dá)到設(shè)計的要求的時候，然后才能使用。
　　脈沖除塵器含塵氣體從袋式除塵器進(jìn)口引入后，通過煙氣分配裝置均勻進(jìn)入濾袋，在此過程中粉塵即被濾袋的外側(cè)所阻擋，經(jīng)過凈化處理的氣體從出口排出，粉塵則附著在濾袋外表面上，當(dāng)粉塵達(dá)到一定厚度時，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣從濾袋出口處的文丘里噴嘴自上而下吹入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落到下面的灰斗中，然后由回轉(zhuǎn)排灰閥將粉塵排出，文丘里噴嘴可以誘導(dǎo)大量的剛被凈化的氣體進(jìn)入袋中，其體積數(shù)倍于噴嘴噴出的壓縮空氣，而且流速很高，形成空氣波，使濾袋口至底部發(fā)生急劇膨脹和沖擊振動，具有很強的清灰效果。除塵器內(nèi)的濾袋分為若干組，每組濾袋的噴射時間只需0.2～0.5s左右，一組噴射完畢經(jīng)過15～30s左右的間隔時間后，接著對下一組進(jìn)行噴射，全部濾袋噴射完畢至下一周期的間隔時間則根據(jù)濾袋數(shù)量和積灰情況決定。由于濾袋積灰能夠及時清理，故使得除塵器總是保持良好的工作狀態(tài)。脈沖清灰袋式除塵器需要根據(jù)煙氣的溫度、流量、粉塵濃度和粒度、粘性、酸堿性等等以及場地情況進(jìn)行設(shè)計配置。
　　控制系統(tǒng)組成一般具有定時和壓差兩種清灰功能和各種自動控制功能。定時式清灰控制是按人為設(shè)定的時間順序自動控制清灰機構(gòu)的工作狀態(tài)。壓差清灰控制是根據(jù)濾袋外壁沉積粉塵厚度的變化而引起袋式除塵器壓差值的變化實行自動清灰。一般在工況條件穩(wěn)定的狀況下，可按定時清灰設(shè)置；對于不同的煙塵工況條件和除塵系統(tǒng)的要求，可按壓差清灰設(shè)置，隨著濾袋外表面阻留的積灰增多，達(dá)到預(yù)定的過濾阻力時，電磁脈沖閥按照電控儀設(shè)定的程序，進(jìn)行噴吹清灰，可保證除塵器穩(wěn)定運行。
　　脈沖除塵器是目前國際上較普遍、效率較高的布袋除塵器。其特式是在每一個脈沖閥的出口安裝噴吹管，負(fù)責(zé)對準(zhǔn)安裝在噴吹孔底下的布袋進(jìn)行脈沖清灰。
　　脈沖除塵器優(yōu)點：靈活設(shè)計在線或離線效率較高的均勻清灰系統(tǒng)。
　　1、可根據(jù)現(xiàn)場工藝的實際情況，克服以上各種清灰方法的不足。
　　2、可以根據(jù)工藝需要和系統(tǒng)壓力，選擇高壓或低壓；在線或離線脈沖清灰。
　　3、結(jié)構(gòu)簡單，選擇不同尺寸的濾袋和脈沖閥，可靈活設(shè)計濾袋的分布，制造各種處理風(fēng)量的機組。
　　4、脈沖閥工作壽命一般為5年以上，濾袋是2年以上。
　　5、運作費用低，采用壓縮氣能源噴射引流，保證濾袋底部清灰壓力。
　　6、在國內(nèi)具有大量的成功應(yīng)用實例。